胶袋制造过程中，印刷是胶袋过程中技术含量要求最高的生产工艺，印刷也是整个行业里面，小问题不断出现的，而且很难得到100%控制，主要是影响的因素太多，今天就简单介绍一项最主要的。

　　印刷网版中的油墨转移到基材上的比例由油墨的厂家提供，主要是油墨的型号、粘度和印刷速度来决定的，通常转移率为50%~70%，还有部分油墨残留在网穴中，当这些残留的油墨由于某些因素发生干固时，印版滚筒即使再次浸到油墨中也不能完全溶解，久而久之，网穴越来越浅，油墨转移率降低，最后发生堵版。造成油墨干固因素主要有：1、溶剂配与印速不匹配，干燥太快;2、刮刀位置与压印点太远，网穴中的油墨过长时间暴露在空气中;3、铜版印刷滚筒直径太大，在墨盘中浸入太浅;4、干燥箱中的热风漏出来吹到印版滚筒表面;5、长时间停机时，印版滚筒空转，油墨在网穴中长不到转移，逐渐干结。

　　印刷最应该注意的就是细节上面的问题。