欧盟《包装和包装废弃物法规》（PPWR）对“可回收设计”提出明确要求，旨在通过包装设计优化提升回收率，减少环境负担。作为深耕生物降解包装领域的专业制造商，

 

深圳市正邦包装制品有限公司（法人曹芳）与东莞市绿创包装制品有限公司

 

（东莞大岭山工厂）凭借12年行业经验，结合PPWR核心条款，总结出以下判断标准与实践路径，助力企业精准合规。

 

一、PPWR对“可回收设计”的三大核心维度

 

1.材料可回收性：●单一材质优先：避免多层复合材料或难以分离的混合材料（如铝塑复合膜），优先使用单一可回收材料（如PE、PP、PET等）。

 

●无毒无害：材料不含有害物质（如PFAS、重金属超标），符合REACH附录XVII及(EC)1935/2004限制。

 

●再生料比例达标：根据PPWR要求，塑料包装需逐步提升再生料含量（如2030年≥30%，2040年≥65%）。

 

2.结构设计合理性：

 

●易拆解设计：组件可轻松分离（如标签、胶水、油墨需与基材兼容或可物理剥离）。

 

●无冗余结构：避免过度包装（如多层嵌套、虚假底部），符合“包装最小化”原则。

 

●可识别性：材料成分清晰标注，便于分拣（如使用可回收标识或二维码链接技术文档）。

 

3.可回收性认证：●通过权威认证（如EN 13432、ASTM D6400）证明包装可工业化回收或堆肥。

 

●符合欧盟定义的A/B/C级可回收性标准（2030年回收率≥70%）。

 

二、如何自我评估包装合规性？

 

正邦与绿创建议从以下5步入手：

 

1.材料成分分析：●确认所有材料是否属于欧盟允许的可回收类型，并通过SGS等第三方检测有害物质含量（如PFAS≤25ppb、重金属总和≤100mg/kg）。

 

●案例：正邦与绿创采用生物基PLA+PBAT材料，通过OK Compost认证，同时满足食品级接触要求（ISO 22000认证）。

 

2.结构设计审核：●检查包装是否可机械分拣（如避免金属、陶瓷等不可回收嵌件）。

 

●评估标签与油墨：使用水性油墨且可与基材同步回收（如绿创的8色电子轴印刷机支持环保油墨）。

 

●数据支撑：正邦通过自动化生产线减少15%包装材料浪费，符合PPWR减量要求。

 

3.再生料溯源：●核算包装中再生料比例，确保符合PPWR阶段目标（保留供应链证明）。

 

●绿创实践：引入闭环回收系统，将消费后废料再生为包装原料，年处理量超500吨。

 

4.可回收性测试

 

：●委托实验室模拟工业回收流程，验证包装是否可被有效分拣与再生（如PET瓶需达到≥95%回收率）。

 

●正邦技术优势：依托58条先进生产线（含高速切袋机、吹膜机），精准控制材料厚度与结构，确保可回收性。

 

5.合规文件准备

 

：●编制符合性声明（DoC），包含材料清单、有害物质检测报告、可回收性认证等。

 

●标签标注生产者责任延伸（EPR）注册号及回收标识，正邦与绿创产品均配备合规二维码链接技术文档。

 

三、正邦与绿创的合规解决方案

 

1.全生命周期设计

 

：●从原料选型到回收工艺全程对标PPWR，如开发可水洗标签替代传统胶贴，优化热封参数避免假封影响回收。

 

2.认证体系支撑：●产品通过EN 13432、GRS、BPI等12项国际认证，覆盖可回收、可降解、再生料比例等维度。

 

3.技术赋能客户：●提供包装可回收性评估服务，结合客户产品特性定制化设计（如为食品包装开发单一PE结构，通过AS 4736认证）。

 

4.产能与品质保障

 

：●8000㎡生产基地配备20+台先进设备，年产能2亿件，出口欧盟超7年经验，年额超200万美元，零合规风险记录。

 

四、应对PPWR的关键行动建议

 

1.立即启动评估：对现有包装进行材料、结构、认证三重审查，识别差距。

 

2.供应链协同：要求原料供应商提供合规证明（如REACH符合性声明）。

 

3.技术迭代

 

：引入可回收性设计工具（如DfR软件）或合作专业机构（如正邦与绿创的技术团队）。

 

4.长期规划：设定再生料比例提升路线图，提前布局2027年包装减量标准。

 

结语

 

：满足PPWR“可回收设计”要求不仅是合规义务，更是企业可持续发展的竞争力。正邦与绿创以深圳光明总部为研发中枢，东莞大岭山基地为制造引擎，通过ISO 9001质量管理体系与千余家合作伙伴网络，为客户打造从材料到成品的全链合规方案。

 

“用技术创新降本，以合规设计增效”——法人曹芳表示：“我们愿与行业共同迎接绿色包装时代。”